휠 허브 중력 주조 금형 설계 : 효율성 향상을위한 팁

1. 재료 및 주조 요구 사항 이해

재료 선택 : 휠 허브는 저밀도, 부식성 및 가공 용이성으로 인해 알루미늄 합금 (A356 등)을 사용하여 일반적으로 중력 캐스트입니다. 재료의 흐름성, 냉각 속도 및 수축은 곰팡이 설계 및 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

재료 특성 : 알루미늄 합금은 일반적으로 약 1-1.2%의 선형 수축률이 있고 유동성이 우수하지만 냉간 셧다운 및 수축 결함에 민감합니다. 벽 두께는 결함을 유발할 수있는 얇거나 두꺼운 영역을 피하기 위해 균일해야합니다.

설계 영향 : 곰팡이는 금속 수축을 보상하면서 적절한 게이팅, 라이저 배치 및 부드러운 금속 흐름을 다공성이나 차가운 닫지 않고 복잡한 형상으로 보장해야합니다.

2. 금형 설계 고려 사항

a) 초안 각도

초안 디자인 : 수직 표면에는 데 몰딩을 용이하게하기 위해 2-5 ° 드래프트 각도가 있어야합니다. 깊은 구멍 또는 복잡한 형상은 곰팡이 마모 및 주조 결함을 줄이기 위해 더 큰 드래프트 각도가 필요할 수 있습니다.

b) 필렛 및 전환

필렛 디자인 : 날카로운 모서리를 피하십시오. 3-10mm의 필렛 반경이 권장됩니다. 필레는 스트레스 농도를 줄이고 금속 흐름을 개선하며 다공성과 차가운 폐쇄의 위험을 낮추는 데 도움이됩니다.

c) 이별 라인

이별 라인 위치 : 눈에 띄지 않거나 스트레스가 적은 표면에 배치해야합니다. 적절한 이별 라인 설계를 통해 쉽게 게이팅 및 라이저 배치를 할 수 있으며 후 처리 요구 사항을 줄입니다.

d) 핵심 배치

핵심 사용 : 베어링 시트와 같은 내부 공동의 경우 코어가 필요합니다. 완전한 금속 충전을 보장하면서 플래시를 피하기 위해 코어는 안정적이고 위치가 잘되어 있어야합니다.

휠 허브 중력 주조 금형

3. 수유 시스템 설계

a) 게이트 디자인

게이트 유형 : 단일 중앙 게이트 또는 여러 개의 작은 게이트를 사용하여 금속 충전을 보장 할 수 있습니다. 난기류와 공기 포획을 줄이려면 게이트 단면에서 매끄럽고 테이퍼링되어야합니다 (6-10 °).

b) 라이저 배치

라이저 위치 : 주조 수축을 보상하기 위해 라이저를 두꺼운 부분에 넣습니다. 수축 결함을 방지하기 위해 계산 또는 시뮬레이션을 통해 라이저 크기와 숫자를 최적화해야합니다.

c) 러너 디자인

러너 최적화 : 흐름 저항과 산화물 형성을 줄이기 위해 날카로운 각도와 좁은 통로를 피하십시오. 지나치게 긴 주자는 감기 닫기와 다공성의 위험을 증가시킬 수 있습니다.

4. 열 관리

냉각 조치

방향 냉각 : 차가운 닫기가 발생하기 쉬운 지역에서는 오한 또는 방열판을 사용하여 금속이 고르게 고르게 굳어 지도록 도와줍니다.

곰팡이 예열

예열 온도 : 알루미늄 몰드는 일반적으로 금속 응고를 지연시키고 완전한 충전을 보장하며 다공성 및 수축 결함을 줄이기 위해 일반적으로 200-250 ° C로 예열됩니다.

5. 중력 주조 최적화

주조 방향

곰팡이 틸트 : 휠 허브 형상을 기반으로 금형을 기울여 금속이 자연적으로 공동으로 흐르면 공기 포획과 난기류가 줄어 듭니다.

흐름 시뮬레이션

시뮬레이션 소프트웨어 : Magma 또는 Procast와 같은 소프트웨어는 금속 흐름, 공기 포획 및 냉간 닫기 위치를 예측할 수있어 게이트와 라이저의 최적화를 미리 최적화 할 수 있습니다.

난기류 제어

난기류 감소 : 산화물 형성 및 표면 결함을 최소화하기 위해 러너의 급격한 회전과 갑작스러운 전환을 피하십시오.

6. 곰팡이 재료 및 수명

곰팡이 재료

모래 금형 : 저렴한 비용, 소규모 배치 생산에 적합합니다.
금속 금형 : 강철 또는 알루미늄 몰드는 대량 생산에 적합하여 더 나은 표면 마감과 더 긴 수명을 제공합니다.

곰팡이 코팅

코팅 목적 : 방출제 또는 내화 코팅을 적용하면 금속 흐름이 향상되고 고착을 줄이며 표면 결함이 줄어 듭니다.

7. 검사 및 유지 보수

정기 검사

주요 영역 : 치수 정확도와 주조 품질을 유지하기 위해 게이트, 라이저, 코어 및 금형 구멍을 정기적으로 확인하십시오.

유지 관리 방법

청소 및 조립 : 곰팡이 설계는 곰팡이 수명을 연장하고 생산 가동 중지 시간을 줄이기 위해 쉽게 분해 및 청소를 허용해야합니다.

8. 추가 효율성 개선 팁

• 금형 설계 단순화 : 더 간단한 구조는 더 빠르게 시원하고 생산주기를 단축시킵니다.
• 모듈 식 디자인 : 더 빠른 교체 및 유지 보수를 가능하게합니다.
• 라이저 및 게이트 표준화 : 생산 일관성을 향상시킵니다.
• 예열 금형 : 열 안정성을 보장하고 주조 결함을 줄입니다.
• 일관된 초안 각도 유지 : 고착 부품과 재 작업을 줄여 효율성을 향상시킵니다.