휠 허브 저압 주조 금형에 고온 저항 합금이 필수적인 이유는 무엇입니까?

저압 주조 과정에서 휠 주조 금형 금속 액체의 고온, 고압 및 급격한 변화에 적용됩니다. 고온 저항성 합금 재료를 사용하여 곰팡이를 만드는 것이 특히 중요합니다. 이 고온 열 내성 합금은 고온 환경에서 형태 안정성을 유지하고, 주조 공정의 원활한 진행을 보장하며, 고온에서의 곰팡이의 변형 또는 손상을 피하기 위해 주조의 품질에 영향을 미치는 특수 특성을 가지고 있습니다. 저압 주조는 일반적으로 녹은 금속을 금형에 주입하는 것을 포함하며, 온도는 주조되는 금속의 유형에 따라 일반적으로 700 ° C (1292 ° F) 이상에 도달합니다. 고온 저항성 합금으로 만든 곰팡이는 변형이나 파손없이 이러한 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 이는 고온 저항성 합금이 매우 높은 열 안정성을 가지며 오랫동안 고온에서 변경되지 않아서 구조를 유지하여 열 팽창으로 인해 곰팡이의 크기가 부정확하지 않고 주조의 정확성을 보장하기 때문입니다. 이러한 고온 저항성 합금이없는 곰팡이는 주조 과정에서 균열 또는 변형 될 수 있으며, 이로 인해 전체 주조 배치의 캐스팅 또는 심지어 실패가 발생합니다.

저압 주조 공정의 용융 금속은 곰팡이에 들어갈 때 고압과 온도를 견딜 수 있어야하며, 이는 금형의 내구성에 대해 매우 높은 수요를줍니다. 고온 저항성 합금은 고온으로 인한 부식, 마모 또는 산화를 효과적으로 예방하고 곰팡이의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 특히 자동차 휠과 같은 복잡하고 정확한 부품을 주조 할 때 곰팡이의 장기 안정성과 신뢰성이 주조의 품질을 보장하는 핵심입니다. 부적절한 재료를 사용하는 경우, 금형은 짧은 시간에 손상되어 주조의 품질이 불안 해져 곰팡이의 수리 빈도를 증가시켜 생산 비용이 증가합니다.

고온 저항성 합금은 온도 한계에 저항 할 수있을뿐만 아니라 반복 된 열 사이클을 견딜 수 있습니다. 주조 과정에서 곰팡이는 다중 가열 및 냉각을 경험합니다. 이 반복 열 응력은 일부 비가 높은 온도 저항성 재료의 피로와 골절을 유발하는 반면, 고온 저항성 합금은이 열 충격을 효과적으로 저항하고 곰팡이의 구조적 안정성을 보장하며 곰팡이 손상으로 인한 생산 침체를 감소시킬 수 있습니다. 고온 저항성 합금으로 만들어진 곰팡이를 사용함으로써 파운드리는 더 높은 생산 효율을 유지하고 다운 타임을 줄이며 더 오랜 시간 동안 높은 주조 정확도를 유지할 수 있습니다.

고온 저항성 합금 물질로 만든 곰팡이는 주조 과정에서 주물의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 복잡한 휠 부품의 경우 정확한 크기와 구조적 일관성이 필수적입니다. 고온 저항성 합금 재료는 고온 및 고압 조건 하에서 금형의 모양을 유지하여 주조의 모든 세부 사항이 완벽하게 복제되어 기공, 균열 또는 거친 표면과 같은 주조 결함을 감소시킵니다. 이것은 캐스팅의 외관 품질을 향상시킬뿐만 아니라 사용중인 주조의 성능을 보장하여 품질 문제로 인한 재 작업 및 수리를 줄입니다 .